Dotyczył kompleksowego usprawnienia kompletacji zamówień. Wymaganiem klienta było stworzenie systemu umożliwiającego łatwą i szybą kompletację ładunków o różnych rozmiarach na jednej dedykowanej palecie.
Wzrost produkcji spowodował konieczność zwiększenia wydajności linii, możliwości buforowania gotowych ładunków i wyposażenie jej w czytniki skanerów i komunikację z oprogramowaniem inwestora.
Projekt zrealizowany dla firmy z branży spożywczej.
Linia składa się ze zrobotyzowanego gniazda do paletyzacji, automatycznej owijarki pierścieniowej z układem przykrywania, ciągu napędowych przenośników rolkowych i energooszczędnej, nowoczesnej układnicy do obsługi magazynu wysokiego składowania.
Wymaganiem Inwestora było osiągnięcie wydajności ponad 140 palet/h (dla ładunków o wysokości do 2400 mm), komunikacja i integracja z systemami SAP i WMS., możliwość obsługi linii wózkami niskiego podnoszenia.
Naszym zadaniem było zapakowanie w kaptur termokurczliwy, w sposób automatyczny, z wydajnością ok. 50 palet/ godz., ładunku w postaci betony komórkowego. W skład linii wchodzą: automatyczna obkurczarka ramowa z zakładarką kapturów, ciąg przenośników łańcuchowych, elementy bezpieczeństwa (optyczne bariery z funkcją mutingu i osiatkowanie), układ sterowania linią. Opis działania linii: po zakończeniu paletyzacji, ładunek jest transportowany
